Шрыфт
Памер
Інтэрвал
Колеравая схема

Выпрабавальны цэнтр

Падзяліцца ўshare vkshare facebookshare instagram

Служба контроля качества ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» соответствует критериям Национальной системы аккредитации Республики Беларусь, аккредитована на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025-2007 и внесена в Реестр аккредитованных лабораторий таможенного союза по ТР ТС 005/2011, ТР ТС 007/2011, ТР ТС 008/2011.

Выпрабавальны цэнтр
Выпрабавальны цэнтр
Выпрабавальны цэнтр
Выпрабавальны цэнтр
Выпрабавальны цэнтр

Объекты испытаний:

  • трубы полиэтиленовые и фасонные части к ним: газовые, напорные;
  • трубы полипропиленовые и фасонные части к ним: напорные, канализационные;
  • трубы полиамидные;
  • трубы-оболочки из полиэтилена;
  • пленка полиэтиленовая: однослойная и многослойная, термоусадочная;
  • мешки и пакеты полиэтиленовые, пленочные изделия;
  • детали из пластмасс общего назначения, товары народного потребления;
  • тара полимерная;
  • канистры для перевозки опасных грузов автомобильным транспортом;
  • игрушки из пластических масс;
  • изделия народного потребления из пластмасс;
  • сырье: полиэтилен, полистирол, полипропилен и аналоги;
  • контроль вредных факторов производственной среды.

Виды испытаний:

  1. Физико-механические испытания:

    • прочность при растяжении;
    • относительное удлинение при разрыве;
    • усадка;
    • предел текучести при растяжении;
    • стойкость труб к удару при двухопорном изгибе;
    • прочность сварного шва;
    • стойкость к осевым нагрузкам;
    • прочность на удар при свободном падении;
    • прочность на сжатие;
    • стойкость в критических точках фасонных частей;
    • статический коэффициент трения; термостабильность;
    • другие виды испытаний в соответствии с областью аккредитации.
  2. Гидравлические испытания:

    • стойкость к газовым составляющим;
    • стойкость при постоянном внутреннем давлении при нормальной и повышенной температуре;
    • герметичность при постоянном внутреннем давлении воды и отрицательном давлении воздуха соединений труб и фасонных частей;
    • герметичность при циклическом изменении температуры;
    • устойчивость к разрыву;
    • прочность при избыточном давлении;
    • герметичность тары или герметичность укупоривания.
  3. Гигиенические испытания готовой продукции:

    • наличие постороннего запаха и привкуса;
    • миграция химических веществ, выделяемых в модельные среды;
    • прозрачность и цвет дистиллированной воды;
    • стойкость к горячей воде;
    • химическая стойкость и миграция красителя;
    • стойкость к загрязнению;
    • концентрация формальдегида и стирола в водной вытяжке.
  4. Химико-аналитические испытания: определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
  5. Физические факторы производственной среды: замеры уровней шума, освещенности, напряженность электростатических полей, температуры на рабочих местах.
  6. Контроль качества полимерных материалов: показатель текучести расплава.
  7. Контроль геометрических размеров, вместимости и другие показатели в соответствии с областью аккредитации.

По вопросам проведения испытаний:
начальник службы контроля качества Цыганенко Ольга Анатольевна
тел./факс: +375 (177) 74-40-65
e-mail: skk@bzpi.by